如何选择合适的中型WEDM机床？
接下来，我们将详细说明线切割机床工作台的传动结构、导轨结构和驱动方式。
1、丝杠及其安装结构
螺丝的精度固然重要，但如果螺丝的安装结构不合理，再好的螺丝也无济于事。
首先要观察螺杆的形态，看是滚珠螺杆、三角螺杆还是梯形螺杆。在线切割机，滚珠丝杠优于三角丝杠和梯形丝杠，要求丝杠直径尽可能大，增加刚性。最好使用知名企业的这类配件。
其次，丝杠和滚珠丝杠的安装结构是精密传动部件。因此，为了充分发挥其精度，对丝杠的装配结构也要求较高，两端必须由轴固定支撑。对于长行程机床，丝杠应进行预拉伸，以减小丝杠的挠度，提高机床工作台的运动精度。
2.齿轮传动结构
(1)首先，要详细了解变速箱的挡位数。齿轮参与传动越多，传动阻力越大，齿面越容易磨损，传动容易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大。档位越多，装配不当越容易产生偶然误差。所以传动齿轮越少越好，传动误差最小的是采用一对齿轮。因此，在选型时，深入了解工作台的齿轮传动结构是非常重要的。
(2)仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境和润滑性能。由于一些厂家早期机床设计不合理，切削液很容易进入齿轮箱，使齿轮长时间在切削液的浸泡中工作。这样的设计非常不合理，增加了齿轮的磨损，烧坏了水中的步进电机。因此，用户在选型时一定要观察工作台变速箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这对机床的精度维护非常重要。
3.导轨的刚度和整体结构
(1)导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先，观察导轨横截面的大小。在同等条件下，导轨越厚，刚性越好，加工时越不容易变形。其次，向厂家了解导轨的材质和热处理工艺。一般来说，为了保证其强度和小变形，高碳合金钢，整体淬火或超声波淬火工艺较好。
(2)直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种:
钢球滚动导轨；
镶钢滚柱导轨；
直线滚动导轨；
弹性轴承铸铁导轨。
第一种和第二种的区别在于导轨的滚柱体，一个是滚珠，一个是滚柱。滚珠与导向面是点接触，滚子与导向面是线接触，所以其耐磨性和承载能力比滚珠型好很多，而弹性轴承导轨是简单导轨，已经被淘汰。用户在选择类型时应尽可能考虑第三种结构。目前中线已经完全倾向于第三种结构。
4.驾驶模式
WEDM机床一般由步进电机驱动，在步进电机上有反应式和混合式之分，以实现不同的步距角。市面上最常见的是反应式步进电机，有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等不同的驱动方式。三相电机步距角大，只有三相绕组。随着市场需求的不断提高和机械工业部有关部门对机床行业整体水平的要求，五相十拍将逐步取代三相六拍。这是因为五相十拍不仅进一步细分了三相六拍的步距角，还将电机绕组电阻增加到五相，所以传动稳定有力。在过去两年中，已经取得了一些进展。比如国内主要的中速线材生产厂家已经开始使用五相双十拍驱动方式，使驱动性能提高了一个档次。
综上所述，为了保证机床长期可靠的精度，用户在选择中间线切割机床时应选择这种结构:
(1)选择直径尽可能大的精密滚珠丝杠，两端有固定的轴承支撑结构；
(2)工作台上的传动齿轮较少，最好是一对齿轮，齿轮箱的位置和结构保证其永远不能浸在切削液中；
(3)尽量使用大截面积或大宽厚比的直线导轨；
(4)选择五相双十拍步进电机驱动方式，有条件的话选择交流伺服驱动更理想。
5.购买大型线切割机床需要注意哪些问题？
大型WEDM机床由于加工范围大，承载能力强，在加工大型模具时是国外机床无法相比的，因此它所能创造的效益是相当可观的。但是如果机床出了问题，尤其是机床本身的内存质量，造成的损失也是惨重的。因此，在选择大型WEDM机床时，我们必须特别小心。
由于长行程、重载荷的特点，在选型时要考虑机床的结构和刚度，这样才能保证加工大型工件时精度的可靠性。它在结构上与中小WEDM有以下明显区别:
(1)工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性，以保证过载不变形。
(2)采用进口直线导轨，保证重载下良好的灵敏度和运动精度。
(3)与小型机床相比，滚珠丝杠的直径必须增大。
(4)如果使用者有一定的体力，机床的工作台应采用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确，运动速度快，可靠性高，操作方便。