道路工程质量保证体系和质量保证措施？
道路工程质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系和管理组织
1.1，质量保证体系
(1)建立以ISO9002质量体系为中心，专业检验与群众检验相结合，以全方位全过程管理为内容，以跟踪监视、跟踪检验、试验、加强工序和关键过程控制、不合格控制为主要手段，实现企业的质量方针和质量目标的质量保证体系。参见“质量保证体系框图”。
(2)质量是企业的生命，质量保证体系的持续有效运行表明企业具有强大的生命力。为了保证体系的有效运行，应从教育入手，不断增强全体员工的质量意识。使全体员工参与质量活动和质量管理，自觉接受检查和监督，自觉维护企业声誉。
(3)制定明确的质量方针和质量目标。我们公司的质量方针是:依靠科技，规范管理，保证质量，顾客满意。质量目标为:铁路建设项目和单位工程一次验收合格率100%，优良率85%以上，房屋建筑优良率50%以上；国家重点建设工程优良率达90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程，单位工程一次性验收合格率为100%，优良率达到行业规定的标准和要求。
(4)我公司对本工程的质量目标是:
(1)一次性验收合格，达到广东省优质工程，争创鲁班奖。
(2)分项工程一次验收合格率100%，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；
(3)分部工程优良率达到90%以上；
(4)杜绝一切质量事故。
(5)创优规划:
1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推进名牌战略，制定创优措施和严格的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到每个班组成员。
2)用ISO9002质量体系覆盖本项目，以确保该体系在本项目中的有效运行。在质量体系运行中，一切管理都要标准化、规范化、程序化，以科学管理促进质量管理，以工作质量保证产品质量。
3)制定创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的分项、分部工程过程监督和检验测试制度。分项工程虽符合检验标准，但达不到优良标准，则不予验收；子工序虽然达到了标准检验的标准，但达不到优良的标准，所以不允许进入下一道工序，通过严格的过程控制可以达到子项目的优良，通过严格的子项目优良可以达到子项目和单位项目的优良。
4)建立质量创优责任制，严格执行奖罚制度，在质量创优活动中竞争上岗，优胜劣汰。
5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。
A.对施工准备进行控制，从而对现场进行细致、科学的规划，确保工程的顺利实施；b、控制材料、构件和设备的采购，防止不合格产品进入现场。
B.控制工艺流程，逐级对比标准，处处对比设计，从根本上打好创优基础，避免不合格品的发生；
C.对重要的施工过程进行控制，根据设计和规范要求，查阅施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方法、操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查和检验，将重要的关键工序和施工全过程置于严密监控之下，这是质量保证的核心；
D.做好检验和试验控制，包括检验、监控、测量、材料和成品试验，以及进货检验、过程检验、分项检验、半成品检验、隐蔽检验和最终检验，随时对施工过程进行随机跟踪和监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段和成功的关键。要制定检查程序和操作制度，保证制度的正常运行。
E.应进行“不合格”控制，包括采购材料、采购零件、半成品、过程和程序。一般不会紧急放行，不合格产品不会放行。
f .控制文件和资料，与质量体系有关的控制文件和资料，包括程序文件、质量记录、函件、设计图纸、技术规范、验收准则、概算、招标文件、合同协议和各种现场记录、试验数据、电传、电话记录等。，并制定接收、传送、修改、作废、备案登记制度，防止使用无效版本发生事故。
6)定期进行体系内部审核，并及时申请外部审核。
(6)质量保证体系的要点
1)首先，组建一支优质高效的项目团队，这是保证体系中的首要保证。
2)施工准备阶段各项工作的质量是系统的重要组成部分，也是质量环的重要组成部分。
施工准备包括科学的现场布置和准确的施工测量。项目环境调查包括料源、土源、地质、相邻施工场地、周边建筑物、交通走廊等要素的调查，设计文件的审查和验证，相关规范、标准、政府规定、业主要求等文件的收集，实际施工的准备，试验性监测机构的建立，三通一平，管线搬迁和资源投入，包括设备能力。
3)施工过程控制是质量体系和质量环的主要环节。包括工序、过程控制、检验、检测、试验、监控手段控制、放样精度控制、作业标准控制和不合格控制等。，决定产品的最终质量，标志着所有工作的最终结果。
4)完工阶段的工作也是质量环的重要组成部分。包括工程竣工质量、最终检验、单位工程质量评定、原始资料收集和竣工文件编制质量、技术总结和科研成果水平等。
5)行政奖惩手段包括质量责任制、竞赛评比制、质量一票否决制等行政控制手段，是质量保证体系中的手段之一。
6)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容。通过PDCA循环和QC活动，不断总结和改进工序质量，通过数理统计预测工序和工序质量的发展趋势。提出了以工作质量保证产品质量，及时指出薄弱环节，以便在下一个周期进行纠正，并通过QC项目的研究成果来提高工作质量和产品质量，从而进一步完善质量保证体系。
1.2、质量管理组织
建立以项目经理为首的工程质量领导小组和以小组为首的分支机构，使工程质量管理纳入组织管理和群众参与的网络之中。质量领导小组的组织形式见下图。
2、质量管理措施
1)中标后，项目经理将带领联合管理部各部门负责人及工程技术人员对现场进行重新勘察，全面深入了解现场的地质情况、周边环境、交通状况、地下管线、排水系统及相邻施工场地，最终确定现场平面布置及施工方案。
2)熟悉招标、合同条款、设计图纸，严格执行国家、广州及业主的相关技术规范、验收标准及相关法律法规。在此基础上，实施施工组织设计和施工方案，并按时提交给业主和监理工程师。
3)根据批准的实施方案，编制本工程的质量计划、各部分质量保证措施、专业技术操作规程、技术要求和工艺规程。并组织技术交底，发布作业指导书。
4)本项目运营过程中，应制定各部门管理岗位的职责范围和管理标准；制定试验、检测、监控、个案检查、抽样检查、隐蔽检查、过程检查、分项检查和内部验收的工作程序；建立原材料、半成品、成品和过程的文件控制程序和不合格控制程序，建立定期的内部审核制度。
5)建立健全专职质检、群众“互检”、“三检”制度和质量考核制度，层层签订质量责任书，严格考核兑现奖惩。
6)建立全面质量管理体系，开展群众性QC小组活动，与专业技术研究相结合，设课题，出成果，做好成果转化。
7)制定质量领导小组的工作计划，把实现创优的策划目标作为小组的主要工作内容和最终目标。定期分析活动情况，安排下一阶段任务，做好安排和检查。
3、质量保证措施
3.1、混凝土质量保证措施
(1)原材料保证措施
水泥优先选用大厂回转窑生产的425号或以上等级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的要求。水泥运至施工现场时，应提交水泥出厂合格证，并进行抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬岩机制砂，粒径为0.16 ~ 5.0 mm，含泥量不大于3%。粘土含量不大于65438±0%，坚固性含量损失率小于8%，云母、轻物质、硫化物、硫酸盐和有机物含量应符合规范要求。粗集料碎石或卵石应按验收标准控制，最大粒径不大于40mm，针状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%，含泥量不超过0.5%，固体失重率不超过8%。碎石和卵石应进行碱活性试验，试验应按规范进行。市政自来水用于混凝土。外加剂和掺合料符合国家标准(GB8076-87)和(GB 1596-91)(GB 146-90)。
(2)配合比选择和拌和质量保证措施
本工程主体结构采用商品混凝土，我公司中心试验室将联系商品混凝土供应商，研究设计满足地铁工程需要的高性能混凝土配合比。对于搅拌站使用的原材料、搅拌方法、搅拌工艺，我单位将派技术人员对水泥品种标号、骨料规格、级配等理化指标、各种混合料和外加剂的计量精度、搅拌时间进行检查和监督。
(3)具体施工组织措施
1)成立以项目副经理为主要职责的混凝土浇筑施工管理小组，主要负责实施混凝土浇筑施工的相关组织管理，保证混凝土的连续供应和按照规范规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。
2)混凝土浇筑前，项目总工程师应组织相关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑流程、特点及施工注意事项等。项目经理组织施工机具、商品混凝土的供应和运输，劳动力安排，技术、质检部门制定质量控制计划。
3)派专人到拌和站负责拌和质量的监控和供应运输的联系。
4)浇筑时，项目部组织有关技术、质检、试验人员组成现场值班小组，检查、监督混凝土浇筑质量控制计划的实施。
5)实行混凝土浇筑质量责任制，各浇筑区域责任落实到人并做好施工记录，质检人员随时监督，防止出现露筋蜂窝麻面。
(4)混凝土施工现场控制措施
1)商品混凝土由搅拌车运送至施工现场，并制定切实可靠的运输路线，确保在规定时间内到达施工现场。出料前应搅拌2分钟，核对配料表后出罐。混凝土出罐后，注意测量垂度，制作试块。
2)混凝土采用混凝土输送泵浇筑。
3)分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm~40cm。分段长度应保证首浇层与后浇层到达的时间间隔不超过首浇层的初凝时间，综合管沟的侧壁应分格对称浇筑，严禁因单边施工造成模板变形和跑模。
4)捣固应随浇随做。振捣时，每一振点持续时间内混凝土应捣至表面浮浆，振动器的移动距离不应大于1.5倍作用半径。每次捣固时应插入下层混凝土5cm-8cm，振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
5)综合管沟结构采用大钢模板和扣件组装。模型应经过专门的设计和检查，以保证模型的强度、刚度和稳定性，支架的顶部支撑应牢固可靠，在浇注过程中无位移、变形和漏浆现象。
模型建立后，应进行检查和记录，误差不应大于规范中的规定值。模板要涂刷隔离剂。
6)混凝土初凝后，应在终凝前进行人工提浆、压实和修整。
7)新浇混凝土浇筑后要覆盖，露天混凝土结构不能直接暴晒、风吹雨打。
混凝土进入终凝时，在草袋上浇水养护，表面始终保持湿润。养护期为14天。
3.2、结构防渗漏措施
由于选材不当、施工控制不严或配合比不当、工艺控制不严造成结构渗漏。为了防止混凝土结构渗漏，建议采取以下措施:
(1)成立防水施工领导机构，采取措施严格控制。
成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，以项目总工程师为主，包括专职主管工程师和质检工程师，组织施工人员进行防水施工的技术培训和技术交底，并做好以下工作:
严格控制防水工程使用的原材料，优先选用性能好、效果好、易施工的产品，进场前进行质量检验，防止使用劣质原材料；
在施工过程中，主管工程师和质检工程师应在现场认真指导和检查防水施工队的施工行为，并严格按照施工工艺细则进行控制。检查不合格的，责令其立即改正；
每次防水施工完成后，首先由质检工程师进行检查，合格后提交监理工程师检查验收。合格后才能进入下道工序，并做好工序交接。
(2)防水混凝土施工质量控制措施
1)设计防水混凝土的配合比和施工工艺，实行标准化操作，是结构防渗漏的首要措施。按照“预防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以预防为主，防水混凝土是提高结构自防水的一种混凝土形式。要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，做好施工控制；
2)防水混凝土所用的所有原材料应符合技术标准和设计要求，并应提交监理工程师批准。外加剂和掺合料应按设计添加，以提高抗渗性。为减少水泥用量、水化热及内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝，掺入不超过水泥量10%和5%的粉煤灰和硅粉，所有粉料和细料均通过0.15mm筛孔筛分；
3)防水混凝土配合比经试验确定，抗渗等级提高0.2Mpa以上，其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比、坍落度等均采用技术规范规定，施工中严格计量。
4)严格的施工控制。应充分重视并严格控制“原材料-搅拌-运输-成型-浇筑及振捣-养护”的各个环节。应加强原材料的检验和试验，并由主管签字；要充分搅拌，根据外加剂的性能适当延迟搅拌；尽量夜间运输，不耽误运输时间；模型要有足够的刚度，浇注时不允许漏浆。如有离析，可加入相同水灰比的水泥浆进行二次搅拌。要分块分层浇筑，分层振捣，不振捣，不振捣，下层混凝土浇筑间隔不大于45分钟，确保上下层混凝土在初凝前得到控制，不形成冷缝；混凝土进入终凝后，洒水养护，表面始终保持湿润，养护持续14天；
5)防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。综合管沟应按设计分段分层进行；
混凝土结构的薄弱部位，如施工缝、结构缝、预埋管件的预留孔等。，按照相关章节描述的施工技术措施进行认真处理。
3.3、结构混凝土和钢筋的地下水防腐措施。
根据地质资料和地下水测试结果，如果地下水和岩土对混凝土结构和钢筋有腐蚀性，可采取以下措施:
提高混凝土结构的密实度。对于与地下水和岩土直接接触的混凝土结构，施工时应加强质量控制，保证密实度。喷射混凝土时应均匀密实，有钢筋的部位应从不同角度喷射；
特殊水泥，如粉煤灰水泥，用于增加混凝土的耐腐蚀性；
钢筋表面除锈，确保与混凝土紧密结合；
浇筑防水混凝土时，控制入模温度，加强养护，确保混凝土裂缝宽度不大于0.2毫米
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