武汉工程大学碳化硅陶瓷膜团队
碳化硅陶瓷膜团队以教授为首席教授，团队成员包括曹洪教授、石教授、陈昌连副教授、副教授、副教授、季家友副教授、副教授等十余位老师。团队自2013成立以来，一直以研发面向未来的最新一代膜分离材料——碳化硅陶瓷膜为目标。该材料具有通量大、耐高温、耐化学侵蚀、机械强度好、抗菌能力强、渗透通量大、可清洗性强、孔径分布窄、使用寿命长等优点。与氧化铝陶瓷膜和有机膜相比，其性能具有更大的优势，具有广阔的应用范围和更好的市场前景。
碳化硅R&D团队的R&D成果吸引了中央电视台财经频道、人民日报、新华社、中国化学报、湖北日报、楚天都市报等主流媒体的宣传，引起了社会的广泛关注。该项目还通过了武汉化工新材料产业技术研究所的专家评审，并作为首批三个项目之一成功入驻武汉化工新材料产业技术研究所中试基地，获得武汉化工新材料产业技术研究所60万元孵化资金。
据团队成员季家友博士介绍，“现在我们已经通过专利入股和专利质押获得了3800万元的投资。我们将建成国内首条年产2万片各类陶瓷膜生产线，二期继续建设4万片生产线，把狄杰膜建成亚洲最大的R&D和碳化硅陶瓷膜生产基地，让碳化硅膜芯走进千家万户，为保护碧水蓝天贡献力量。”
艰难:从陶瓷芯片样品到产品
碳化硅陶瓷膜是所有膜中的最新产品，能有效滤除强腐蚀性、易沉积环境中的有害物质，主要用于工业废水的处理。其原理是将污水引入孔内，水压使清水从外壁渗出，从而实现水与杂质的分离。
操千曲而后知声，观千剑而后知器。从陶瓷件开始，每件都需要分析:孔洞的分布，烧成温度，配方成分等。，这需要无数次的实验来调整。开发过程有一个漫长而复杂的周期。关于R&D思想有过无数次失败、无数次重复、无数次设备故障和无数次争论。发现问题就调整思路，然后发现问题再调整思路。每向前一小步都是曲折的。
“这种材料的表面看起来很光滑，但实际上所有的孔都是分布的，”季博士告诉我们。配方设计、混炼工艺、挤出工艺、涂层工艺、出胶工艺、烧结工艺、孔径设计、结构设计都是质量控制中必不可少的环节，任何一个环节都会影响最终产品的性能。碳化硅陶瓷膜的孔径目前可以达到40 nm。未来，团队将一如既往地开展碳化硅陶瓷膜业务，继续开发20nm、10nm和1nm的碳化硅陶瓷膜产品。
坚持:人同心，泰山动。
陶瓷膜研究团队的8名成员被季教授戏称为“八仙过海”。就是这八位老师，三个夏天两个冬天没休息。所谓“年轻人辛苦一辈子，所以不在乎时间。”今天的成绩都是大家买的，不敢有丝毫的倦怠。所有参与陶瓷膜研发的研究生也都很努力，加班加点毫无怨言，条件艰苦也不退缩。吴婷、王良、李丹、罗马等为团队付出心血的同学们，在实验室和中试基地到处留下了他们奋斗的身影和故事。他们总是和老师并肩战斗。经过几年的努力和坚持，他们获得了更好的经验。一些学生继续他们的学业，而另一些学生留下来继续与老师斗争。所有参与该项目的学生毕业后都有了很好的发展。
没有高大辉煌的实验室，中试工厂设在废弃的厂房里；没有充足稳定的资金来源，教授只能从其他项目拿钱“拆东墙补西墙”；没有足够的人力，他们只能互相鼓励取暖。炎炎夏日坚守科研一线，寒冬腊月不敢劳累。我是一个卑微的房间，但我是贤惠的。
季医生向我们介绍:“我们压力很大，有时候真的很想放弃。这时候总有人站出来鼓励大家继续前进。”团队性格互补，互相帮助。他们的智慧来自劳动，行动来自思想，荣誉来自集体，力量来自团结。一只脚走路难，一只手唱歌难。三年后移山难。回顾过去的三年，展望未来的无限可能，八人团队即使岁月改头换面，也必将坚守在科研一线。
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