如何用5S管理生活也是一样的。
推行5S管理就像打一场仗。要想取得胜利，必须事先进行周密的计划和部署:要制定实施目标，明确要求；要成立领导小组和组织机构，负责5S管理的规划、计划、实施和检查。企业各部门也要成立实施组织，根据组织的总体实施计划和实施方案，提出本部门的实施方案和实施计划，并落实到责任人。只有周密的计划和部署，才能为5S工作的全面开展打下坚实的基础。
第二，搞好培训，提高认识
5S活动的主要目的是提高全体员工的素质，所以是全员参与的活动。而且，没有全体员工的参与，5S活动的开展将失去群众基础，成为空中楼阁。在5S管理实施之初，大部分员工并不了解5S是什么，以及它的真正含义，甚至在思想上有抵触情绪。他们以为科研生产任务重，哪有时间再去做这些“清洗”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工没有意识到位，是不会取得好的效果的。因此，除了注重企业关键人员的培训外，企业其他人员也应进行不同层次的培训，甚至是逐步深入的培训，让所有员工都了解并拥有5S的知识，减少阻力，提高积极性。
第三，宣传和营造氛围
为了全面推进5S管理活动，宣传是一个非常重要的环节，可以提升5S活动的氛围。在5S的发展过程中，企业可以通过公告栏、电子广告牌、局域网等进行广泛宣传。各部门也要积极制定5S宣传计划，开展宣传活动，鼓励员工积极参与。通过5S知识的宣传，让员工接触5S的理念，起到潜移默化的作用；宣传5S工作的进展，让员工了解实施的动态，促进工作的不断开展；及时宣传开展5S的先进经验和事迹，让大家互相学习，促进* * * *的完善和发展。必要时，还可以运用行政手段，对5S管理活动的阶段性成果进行奖惩，并在显著位置进行公示。
四、讲究方法，狠抓落实
1.制定计划，责任在人。5S的实施不能是纸上谈兵，必须要落实。企业要在总计划的基础上，每月制定详细具体的发展计划，并根据进度及时调整计划，使计划真正起到指导和监督工作的作用。每个月初，5S专项计划要在各部门实施，各部门要根据自身特点制定自己的具体实施计划，然后将计划落实到每个员工，即每个工作、每个区域都要落实到具体的责任人，实行日检周检制度。只有这样，5S的实施才能有计划、有实施、有检查。
2.正确处理“放弃”和“获得”的关系
凡事有得有失。为了取得成效，5S管理还应该处理好放弃和得到的关系。
(1)愿意在空间处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“收拾”就是把东西收拾干净，明确判断该不该，坚决抛弃。以前我们只有物质价值的概念，没有空间价值的概念。当我们想把家里积满灰尘的物品扫出去的时候，总会有些感触(继续在网上写一页)。所以要转变观念，在坚决清除无用物品后，才会看到增加空间、减少库存、减少查找时间、减少故障、提高生产效率的收尾效果。
(2)时间愿意处理。在企业中，往往由于任务重，时间紧，员工工具乱放，物品冗杂。这样一来，不仅浪费了大量时间焦急地东张西望，有时还会在繁忙的工作中出错，造成意想不到的损失。“整顿”工作就是把必要的物品按照用途、用法、使用频率进行管理，明确数量，摆放有序，并做好标记，方便取放。需要一定的时间，但是找到所需物品的时间减少到零。
(3)形象愿意处理。外在形象一般能反映内在实力。企业的外部形象是提高士气，减少浪费，提高生产效率，降低不良品率的基础工程。所以，我们应该愿意花一些人力物力去改变企业的生产环境和工作环境，以提高企业形象。
(4)愿意处理利益。追求利润最大化，实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，与生产活动带来的效益相比，管理活动带来的效益并不那么明显，也很难立竿见影。所以，在5S管理活动中，有的人只看到在5S管理活动中投入了大量的人力、物力、财力，却看不到5S管理带来的效益，于是对5S管理的意愿产生了怀疑。实际上，推行5S管理减少了查找和处理的时间，降低了库存成本，减少了半成品的在线停留，减少了不良消耗等。，并保证了科研和安全生产的预防费用，使企业树立安全意识，消除各种隐患，预防事故，帮助企业避免可能发生的灾难；提升企业形象，提高质量，赢得订单等。，带来的好处将是无法估量的。所以在5S管理中，投入和产出的账要算的全面，要算的长远。
3.标准化和坚持不懈
5S管理的终极目标是“素养”。为了实现这一终极目标并长期有效，5S管理一方面要将“整理、整顿、清理”制度化、规范化；另一方面，要努力使全体员工形成遵守规则和程序的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应该是5S管理的重点。
中国人凡事都有“做运动”的习惯，这在企业管理中也很常见，或者开始精力充沛，后来逐渐放松，灰心丧气。因此，5S的实施不能再沿用传统的搞运动的方式，而应该将5S管理纳入企业系统管理，做好打持久战的思想准备。这样才能避免常见的“运动一结束就完全恢复”或“一紧二松三断四反”的现象。
4.利用可视化管理提高效率
现场可视化管理是利用图表、广告牌和颜色，将工作现场中的问题、异常、浪费、质量、成本、交货期、安全及相关生产活动变成一种清晰的状态，以便快速简便地采取对策，防止错误再次发生的管理方法。
在5S管理活动中，视觉管理对改善和维护现场安全起着非常重要的作用，如路标、通道线、区域和产品状态的识别，安全色和安全标志的大量使用，可以使人们快速判断现场环境是否安全，准确率高。其中，看板管理的作用是独特的，体现了一个部门的管理水平。如团队管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向看板等。既展示管理内容，宣传部门，又促进部门管理。
5.模型第一，注重效果
在实施5S管理的初期，根据企业的特点建立5S示范区是非常重要的。因为5S的开展一定要结合单位的实际情况，不考虑单位的实际情况，照搬是不可取的。企业可以根据自身特点，选择一些典型地区或部门作为示范区，对5S的全面推广进行示范和推动。
6.从细节入手，夯实基础
细节决定成败。5S管理是一项实实在在的整理、整顿、清扫、清洁工作，需要从细节做起。从企业整体角度出发，在5S管理中，要精心安排好各个现场的5S实施工作，确保不留盲区。对于每一个部门或车间等基层单位来说，关注细节更为重要和必要。比如，各种标志、表格、标牌要精心设计，走廊、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实。
7.检查监督，持续改进
检查和监督可以在5S管理推广活动中发挥重要作用。虽然这样会增加员工的压力，但同时也会让员工更快更直接的知道行动的方向，知道存在的不足，促进改进。企业通过邀请专家进行现场检查和指导，可以有效地促进现场管理的改进。还可以成立5S检查小组，在5S实施过程中的不同阶段进行检查监督，确保5S管理的实施符合要求，按时完成。